1. Principe du processus d'impression du pad

Le processus d'impression du pad est divisé en les trois processus suivants:

1). Application de l'encre et de l'encre de grattage

Le processus d'impression du pad utilise une plaque intaglio plane avec la partie graphique sous le plan de la plaque. L'encre est uniformément appliquée à la surface de la plaque d'impression, puis l'encre de la plaque d'impression est grattée avec un grattoir dur pour laisser une marque d'encre graphique sur la fosse.
2). Encre collante

La tête d'impression de tampon déformable se déplace vers le haut de la plaque et appuie l'image à la fosse où la plaque est coincée et se soulève.

3). L'impression et le coussin de surimpation se déplacent vers le substrat et appuie pour terminer l'impression, tandis que l'appareil sus-jacent effectue la surcoucation.

2. Caractéristiques du processus d'impression du pad:

On peut voir à partir du processus du processus d'impression du pad que le processus d'impression du pad a les caractéristiques suivantes:
 Transférer de l'encre à l'aide d'une tête d'impression à tampons molle. On peut dire que l'utilisation de têtes d'impression de pad est une caractéristique distinctive du processus d'impression du pad et l'indicateur le plus important du processus d'impression du pad et d'autres processus d'impression.

 Utilisez une gravure plate. À l'heure actuelle, il existe principalement deux types de processus d'impression utilisant la gravure, l'une est une machine à imprimer Gravure qui imprime généralement un film plastique, et sa plaque d'impression est en forme de tambour, donc la vitesse d'impression est très rapide et la plaque fabriquée La méthode est essentiellement remplacée par la gravure électronique au lieu de la méthode de gravure traditionnelle. Le matériau de la plaque est principalement en cuivre et la plaque est plaquée de chrome; La gravure utilisée pour l'impression du pad est plate, la vitesse d'impression est relativement lente et le matériau de la plaque est principalement en acier. La méthode de fabrication de plaques utilise toujours la méthode de gravure.

 La couche d'encre d'impression est mince et le substrat d'impression n'est pas directement en contact avec la surface de la plaque d'impression. Par conséquent, le processus d'impression est également une impression indirecte comme l'impression décalée. L'impression indirecte est causée par le transfert de l'encre à travers d'autres porteurs, et la couche d'encre est généralement mince. . L'épaisseur de la couche d'encre de la tête d'impression de tampon est d'environ 10um, ce qui est une différence entre l'impression du pad et l'impression d'écran de soie. Il est bien connu que l'épaisseur de la couche d'encre d'impression du processus d'impression d'écran le rend largement loué dans le champ d'impression, mais la machine à imprimer de la plate-forme L'épaisseur de la couche d'encre peut être augmentée par plusieurs méthodes d'impression, mais cette augmentation est limitée et n'est pas propice à l'impression couleur.
 Plus d'adaptabilité aux substrats. Bien que l'impression d'écran soit connue sous le nom d'impression universelle, il devient en fait difficile d'imprimer de petites pièces et pièces avec une courbure plus grande. Certains substrats, tels que ceux avec une surface inférieure à quatre côtés ou une surface à étape, ne peuvent pas être imprimés du tout. . Sur ces substrats, le processus d'impression du PAD montre des avantages plus importants. Les têtes d'impression de tampon peuvent être transformées en une variété de formes spéciales pour répondre aux exigences d'impression complexes. Comme nous le savons tous, le clavier d'un ordinateur est difficile à imprimer par des méthodes d'impression conventionnelles. Bien que la méthode d'impression d'écran puisse accomplir la tâche, le processus d'impression n'est pas facile à contrôler. Si la méthode d'impression combinée est adoptée par le processus d'impression du pad, elle sera faite. La difficulté du travail est considérablement réduite. De plus, certains substrats en forme de cône sont imprimés à l'écran pour éviter le retour d'huile, qui doit être segmenté et imprimé. C'est très gênant. Il peut être achevé en une fois en utilisant le processus d'impression du pad. Tant que le film est fait pour effectuer le traitement de rémunération nécessaire, le degré de déformation peut être réduit. le plus bas.

 Le motif est considérablement déformé. La capacité du PAD à se déformer et la forme de surface du substrat est une raison importante de sa capacité à s'adapter aux substrats complexes. C'est aussi son avantage, et c'est aussi une faiblesse car c'est la principale raison de la déformation des graphiques imprimés. L'expansion du réseau est encore plus importante. Il y a deux raisons à la déformation: la première est que le texte de la plaque d'impression est plat et que l'impression est déformée sur le substrat qui n'est pas plat; L'autre déformation est liée à la déformation de la tête d'impression du pad elle-même. Aucune de ces déformations ne peut être complètement éliminée.

 Pression d'impression déséquilibrée. Le processus d'impression concerne la pression d'impression, la vitesse d'impression, la plaque d'impression et les propriétés des matériaux comme lien clé affectant la qualité d'impression. C'est l'un des facteurs les plus importants du processus d'impression. Le maintien de la pression d'équilibre entraînera une impression de stabilité des couleurs cohérente, mais l'impression. Les caractéristiques du processus déterminent les lacunes de sa pression d'impression apparemment inégale. Afin d'atteindre une bonne décharge d'air, la tête d'impression du pad est souvent conçue comme une saillie en forme de cône au milieu, de sorte que la pression d'impression montre une caractéristique que la circonférence est plus petite que le milieu. Dans le processus d'impression de décalage, la différence de pression d'impression a une relation de fonction fixe avec la couche d'encre. Dans le processus d'impression du pad, la relation fonctionnelle devient très compliquée, ce qui rend difficile la contrôle de la pression d'impression et contrôle enfin l'épaisseur de l'encre.