Matériaux d'impression d'écran - KC Printing Machine (Group) Limited

Plaque d'écran pour la machine à imprimer à l'écran

Le cadre d'écran est la partie supportante qui peut maintenir la forme et la tension de l'écran. La plupart d'entre eux sont en aluminium. Les cadres d'écran en aluminium sont légers, solides et pas faciles à déformer. Ils peuvent assurer la stabilité de la tension d'écran et avoir une durée de vie plus longue. L'écran est une structure de maillage qui est étirée et collée au cadre de l'écran. Il détermine la quantité de pénétration de l'encre et l'exactitude de l'impression. L'écran est généralement tissé du polyester, du nylon, de l'acier inoxydable et d'autres matériaux. Le numéro de maillage de l'écran est très important. Plus le nombre de maillage est élevé, plus le maillage est élevé, plus la précision du motif imprimé est élevée et plus les lignes sont fines, mais la quantité de passage de l'encre sera réduite en conséquence; L'écran avec un nombre à faible maille a un gros maillage et une bonne perméabilité à l'encre, mais la précision du motif est faible. L'adhésif photosensible est la partie utilisée pour faire le motif. L'adhésif photosensible est uniformément enduit à l'écran avec un dispositif de dimensionnement ou une machine à revêtement automatique. Grâce au processus de fabrication de plaques (tel que l'exposition et le développement), l'adhésif photosensible forme différents états dans l'image et les parties non d'image. La résine photosensible de la partie graphique est emportée après l'exposition, formant un canal pour que l'encre passe; La résine photosensible sur la partie non graphique est solidifiée pour empêcher l'encre de passer, afin que l'encre puisse passer à travers le maillage de la partie graphique pendant l'impression et imprimer le motif sur le substrat.

screen plate making solution

1. Dégrage d'écran

Tout l'écran, qu'il s'agisse de pochoir nouveau ou d'occasion, doit être dégraissé. Il s'agit de produire une étape indispensable de haute qualité. En plus du maillage synthétique, il doit également jouer à rugueux, pour améliorer la version réseau de la résistance à l'abrasion mécanique.

2. La pâte photosensible a sensibilisé

L'adhésif sensible direct est généralement équipé d'un sensibilisant au diazo ou d'un sensibilisation de la pulpe. Autrement dit, avant d'utiliser une pâte photosensible, un sensibilisant uniformément mélangé à la pâte photosensible afin d'activer la pâte photosensible sensible.

3. revêtement

La soi-disant raclette est d'utiliser une couche de pâte photosensible scellée à l'écran, mais aussi le fil bien scellé. La raclette doit être effectuée dans une lente, forte et uniforme. Les facteurs affectant la version réseau des effets de production sont les suivants: le nombre de mailles d'écran, le diamètre du thread, les couleurs de l'écran, la tension d'écran et la propreté sont propres, l'épaisseur du degré et de la température de durcissement de la pâte photosensible, du couteau de dimensionnement et de l'angle de la pulpe, de la vitesse et bientôt.

Raclette Il y a trois façons:

1) première couche de surface d'impression de grattage d'écran, puis dans la version réseau de la rayure de surface en plastique sur le sol. Séchage final. D'après les résultats de l'impression, la couche photosensible sur le grattage mince, l'épaisseur de l'écran petite capacité de stockage d'encre en demi-teinte sera moindre.

2) Dans le premier écran d'impression d'écran ou deux rayures, puis de la raclette à la surface Scratch 1-5 vers le bas, à chaque rayure, tournez à 180 degrés de mobilité, puis à plat, sec, imprimer le côté vers le bas. Ces produisent des réserves en demi-teintes et encre légèrement plus grandes.

3) Sur la base de la deuxième méthode, c'est-à-dire après le séchage, puis une couche, puis séché dans la version Web de la rayure de surface imprimée, a donc produit de l'encre de réserves plus épaisses et plus grandes, la tension de réduction du motif d'impression.

4. Séchage

Afin d'améliorer la clarté du motif et de la pâte dans le photosensible d'assurer une distribution uniforme de la surface de l'écran, le processus de séchage devrait garantir qu'aucune pollution de poussière autour et doit être opérée dans une pièce sombre ou une lumière jaune. Lorsqu'il est placé dans le cadre, imprimez le côté vers le bas, pour garder l'écran horizontalement. Bien que dans le cas d'un ventilateur de séchage sans poussière soit disponible, mais pour accélérer la vitesse de séchage, la boîte de séchage peut être utilisée (Remarque: La température maximale ne doit pas dépasser 40 ℃).

Étant donné que la surface humide affectera la pâte photosensible sensible à la lumière, il faut faire la couche de revêtement à gratter soigneusement séchée avant l'exposition. Sans conditions complètement sèches, il y aura un sous-exposé.

Instructions de séchage:

Lorsque vous utilisez une troisième méthode de grattage, chacun a peint un incontournable sur un revêtement entièrement séché, sinon l'humidité sera prise en sandwich entre la couche photosensible.

Si possible, gardez la température intérieure constante. Si l'humidité intérieure, pour prolonger le temps d'exposition, en particulier en été, sinon un moyen d'humidité plus faible, devrait accorder une attention particulière à ce point. En fait, le coût de l'installation signifie que la baisse de l'humidité n'est pas trop élevée.

Souvent en utilisant le sèche-linge (température maximale de 40 ℃) dans l'industrie, en particulier dans l'environnement plus humide. Mais vous devez le savoir, car le réseau de chauffage bloquera l'expansion des inconvénients chromatiques qu'il est difficile d'atteindre une couleur précise. Par conséquent, pour garantir une couleur précise, tous les cadre d'écran et d'écran à sécher dans le même environnement. Et avant l'exposition, ils devraient être autorisés à revenir à température ambiante.

L'environnement de fonctionnement, nous devons essayer l'exposition, un endroit sec avec la production de cadre d'écran, le nettoyage de l'endroit à part, comme dans la production de mailles et les zones de lavage plus humides.

5. Exposition UV

L'opération d'exposition appartient à l'une des nombreuses étapes importantes pour maîtriser le bien ou le mal lié à la finesse du modèle d'exposition, à la netteté du bord du motif et au modèle de résistance à l'usure. Afin d'assurer un bon effet d'exposition, effectuer les trois étapes suivantes: un calcul approximatif du temps d'exposition, les essais d'exposition ont été distribués et ont été comparés à un motif et des négatifs imprimés d'écran.

Calcul approximatif du temps d'exposition

Il existe de nombreux facteurs qui déterminent la durée de l'exposition, selon la situation réelle, calculent la méthode d'impression adaptée à leur propre environnement et à leur temps d'exposition.

Affichez le calendrier d'exposition de base, principalement pour voir la source lumineuse et la méthode de revêtement de rayures photosensible de la pâte utilisée.

Il énumère les facteurs qui influencent l'exposition (comme le maillage de teinture, l'humidité, etc.) chaque facteur a un facteur d'impact (communément appelé "facteur d'exposition"). Par exemple, si vous utilisez un maillage polyester multifilament, le facteur d'exposition de 1,3-1,5.

La base de temps d'exposition multipliée par le facteur d'exposition, dessine un temps d'exposition approximatif.

Base de temps d'exposition x = facteur d'exposition à exposition approximative

Lignes directrices sur l'exposition à la préparation d'écran:

Le tissu métallique et le colorant d'ombrage en mailles métalliques sont solides, par conséquent, le temps d'exposition requis est plus long. Le temps d'exposition à écran fin à maille grossier est plus long que souhaité.

Afin de garantir la clarté du motif de demi-conduite et du phénomène de dents et de morsure déchiquetés, l'écran let est dans un bon vide, afin d'assurer un contact complet avec la feuille de dos de la couche photosensible, et doit être rappelé pendant le temps d'exposition pour tacher l'écran en conséquence plus longtemps plus longtemps plus longtemps .

En utilisant une source de lumière accordable (la position du doigt est réglable), afin d'assurer une exposition à l'écran uniforme et de réduire le phénomène de morsure dentaire, la meilleure distance est 1,5 fois le motif diagonal du soleil ou 1,5 degrés de longueur diagonale d'écran.

Non exposée, apporte souvent que la demi-teinte ne peut être réutilisée ni avec du trachome et dentelé. Lors du rinçage, si la version réseau de la raclée de surface et de la sensation douce, indiquant que l'écran est sous-exposé, il n'y a pas assez de lumière atteint le côté de la raclette de la couche photosensible afin que la couche photosensible puisse être facilement emportée. Pendant ce temps, le manque d'exposition, la couche photosensible de la couche photosensible encore plus douce est empêchée. De sorte que l'écran ne résiste pas à l'abrasion mécanique et que la résistance au solvant est médiocre.

Parfois, il existe un pochoir sous-exposé peut être pris des mesures de réparation. Les méthodes sont les suivantes: rincer doucement hors écran, la couche photosensible de lavage plus doux, essuyer avec un papier blanc puis sécher l'écran, la dernière exposition.

Notez que vous devez laisser la raclette orientée vers la source lumineuse.

Raclette en caoutchouc pour la machine à imprimer d'écran

Dans le processus d'impression d'écran, la raclette en mettant le maillage à la surface du substrat, de sorte que le transfert de l'encre à travers le maillage à la surface du produit pour atteindre l'impression, et c'est la source de la pression d'impression.

Forme transversale de la raclette:

Section transversale rectangulaire:
Shelgee rectangulaire adaptée à la plupart des occasions d'impression à écran plat, papier de décoration d'écran de soie, revêtement au point UV, impression d'écran multicolores, imprimerie d'écran de surimpression. Surimpression monochrome et multicolore des produits en plastique.
Section transversale triangulaire
Salle triangulaire Courée récipient en plastique creux approprié, circulaire dur et doux, produits de papier soufflé elliptique, surface lisse de l'impression textile; Verre partielle en papier écran en soie Cylindre des produits métalliques, verre, produits en papier, écran de soie CD ordinaire du disque.
Coupe transversale en forme de coin
La section transversale en forme de coin pour les prises de haute précision et les lignes extra-fins d'empreinte fine, l'écran d'encre à faible viscosité des lignes riches, l'écran de soie à points fin du verre miroir, la céramique fine après dispositif de tir, le CD-ROM, la soie Sépreutes.
Section sphérique
Convient pour le revêtement de film épais, la base d'impression, l'impression de la couverture de la prépression du ton fin, l'impression d'écran UV UV, l'impression d'écran de surface rugueuse, la peinture d'écran de soie Produits en bois, les produits en plastique en plastique de sable.

Dureté de raclette:

La raclette est généralement de 65 degrés, 75 degrés, 85 degrés trois.

65 degrés de la raclette:
Convient pour une grande couche épaisse de revêtement, l'impression d'écran, la planéité appropriée de verre, la céramique, les produits en bois, l'impression d'écran, les grands produits en fer impression d'écran. Encre à travers une grande quantité d'épaisseur d'encre. Certains produits de flexion tels que l'antenne satellite, l'impression d'écran de bouteille;

Sailchee de 75 degrés:
Convient au papier, au cinéma et à toutes sortes de produits en plastique, monochrome, impression d'écran multicolore, impression d'écran textile, écran de soie de la plupart des matériaux de construction, de grands panneaux d'affichage

Sailchee de 85 degrés
Produits exigeants adaptés aux cartes de circuits imprimés de précision, circuit de film épais, panneau de circuit de film souple, écran de soie à points haute précision, produits plats à écran plat à écran plat, produits de peinture à l'huile antique, panneaux LCD, impression d'écran de divers types de suspension fonctionnelle.

Dureté mixte
A un corps de soutien solide avec le processus d'impression, la dureté peut être variée. Machine d'impression d'écran adaptée aux machines d'impression d'écran à haute vitesse, contrôle de haute précision, impression d'écran UV à haute précision avec impression décalée de la décoration des lignes riches.